PLA可降解塑料片材挤出生产线 帝达机械

PLA可降解塑料片材挤出生产线生产线可以根据不同型材

断面及模具，选用不同规格的平行(锥形)双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，牵引机，切割机，翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时60公斤到700公斤之间任选。

平稳，可靠性好，牵引力大。采用特殊切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采

用进口PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，PLA可降解塑料片材挤出生产线，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。

根据不同的模具，定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出。

真金板发泡生产线

主要组成：EPS泡粒涂层包覆机；全自动振动式板材切割机；PS全自动间歇式预发机；

真金板设备特点：

1、采用PLC可编程控制器和进口触摸屏自动控制循环生产过程，自动检测故障。

2、设备真空系统及气动、液压元件均采用国内外品牌，保证设备高质量运行。

3、设备机身采用钢材焊接而成，经时效、喷砂等处理，使设备整体强度，不宜变形可承受更高密度板材的膨胀力。

4、设备采用轨道式平移门设计，防止设备在运行过程中因冲击而引起的模腔变形。

5、内模板水平压缩系统，真金板设备有效改善板材粘结度、空隙率与含水率。

6、设备模腔采用特l制不锈钢模板，抗拉强度好、透汽率高寿命长。

CUMA-PU聚氨酯保温板连续生产线

工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液经浇注机计量泵以一定比例参数，压力输送进入混合头，混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，同时和上层面材一起送入到层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成型。

板材厚度取决于层压链板的间隙，发泡倍率和板材重量决定于配方；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边机修边后，被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的所需产品，包装入库。